由于振动磨机内磨介物料的运动状态是很复杂的,用某一数学模型往往难以包含诸多因素,所提出的计算公式只是在某种条件下才成立。而在实际生产过程中,物料性能的多样性是必须加以考虑的因素,笼统地提出某一加速度作为最佳值是不适当的。粉磨介质的比重直接影响介质的冲击力,比重大,则粉磨效率高;目前国内的钨钴合金球为最佳,钢球次之,氧化铝刚玉球最差。在相同粉磨时间内,以比表面积计粉磨效率:钨钴合金球是氧化铝刚玉球2-3.8倍,钢球是钢玉球的1.7-2.5倍。因此,被粉磨物料对白度和含铁量要求不严格时,一般均采用钢球做粉磨介质。振动磨内的添充介质通常采用钢球、钢段或钢棒,在耐火工业材料中磨介则采用钨钴合金球或氧化铝刚玉。就粉磨效率而言,钢棒略高于钢段,钢段明显低于钢球,约为1/4,这其中原因很明显:钢棒具有较大冲击力,对初粒物料的粉磨有利,而钢段由于侧向旋转受到限制,介质之间的研磨作用大大降低,导致粉碎效率降低。因此,工业振动磨如果对铁质要求不严,应采用钢球作为粉磨介质,在入磨粒度较粗时,磨机上筒可采用钢棒,下筒(细磨仓)采用钢球,这样的介质配置,可提高粉磨效率。
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