20世纪30年代，普通的超声波振动筛从选矿业引入到石油钻井工程中。这种超声波振动筛的激振器由一个激振电机或一根偏心轴组成，并安装在参振质量的正上方，筛箱的运动由质心的圆运动和绕质心的仰俯摆动合成，所以筛箱在进料端和出料端形成了椭圆长轴方向不一致运动轨迹，且出料端椭圆运动轨迹的长轴方向倾向入料端。筛箱的这种运动特征使得进料端排屑速度较高，而出料端的排屑速度较低，甚至出现“死区”和“回流区”，从而造成出料端出现固相堆积，超声波振动筛的处理能力低下。为了提高出料端的排屑速度，在工程上常将出料端向下倾斜，但这样又导致了筛面上液相流程增长，筛面的钻井液跑浆现象严重，造成大量钻井液流失。这种超声波振动筛主要采用20目左右的粗筛网。

    新型的超声波振动筛的激振器仍然采用一个激振电机或一根偏心轴，但激振器产生的激振力中心通过参振质量的质心，从而实现了筛箱上任一位置均是相同的圆运动轨迹，因此筛面排屑均匀，出料端不会出现固相堆积现象。但圆运动轨迹使得固相颗粒在筛面上的抛射角太大，颗粒与超声波振动筛筛面的冲击碰撞严重，颗粒易破碎，使透过筛网的固相颗粒增多，不利于钻井液的净化。

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