振动磨模型的建立主要包括：磨筒与中心刚体的建模、磨介小球的建模、定义材料属性、确定接触模型、确定边界和初始条件五部分。其中传统振动磨与双刚体振动磨DEM模型区别在于，传统振动磨中没有中心刚体，而双刚体振动磨有中心刚体，这样就会对磨介小球建模生成范围上受到影响。

    在建模中保证传统振动磨磨筒长度和直径与双刚体振动磨的相同，振动频率、振幅以及转动速度都应相同。在振动磨粉磨过程中磨介钢球是必不可少的，在 PFC3D 中，磨介钢球模型即为颗粒集合。对于小球的生成有两种方式：方式一，分批次自然堆积；方式二，孔隙率半径扩大法。在实际振动磨工作中，填充率约为0.5~0.8，摩擦系数在0.35~0.60之间。通过程序的参数的调整和实际样机的对比发现：填充率不同时，摩擦系数也要调整，才可以使仿真模拟结果更准确。

    双刚体振动磨与传动振动磨磨筒内某一磨介小球在电机逆时针和顺时针旋转工作状态下，磨介小球除了沿磨筒圆周公转爬升外还有自身的旋转。传统振动磨和双刚体振动磨在电机顺时针与逆时针旋转时某一时刻稳定工作状态。知传统振动磨稳定工作状态下磨介呈半圆形，偏转方向与电机转向有关，所有磨介小球被整合为一个“刚体”。中心刚体振动磨在稳定工作状态下磨介总体呈半圆环，偏转方向同样与电机转向有关，磨筒上部小球由于和中心刚体碰撞表现的异常活跃。而且两种振动磨磨介在运动时都有分层运动的现象，各层之间很少相互干预。

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