采用超声振动磨磨削的方法对聚氨酯橡胶进行微细V型沟槽的加工，在研究超声振动磨磨削特征和机理的基础上建立聚氨酯橡胶的超声振动磨磨削的三维仿真模型，依据实验测得的聚氨酯橡胶的材料特性参数对聚氨酯橡胶微细沟槽磨削力进行仿真，探求超声振动磨对磨削力大小的影响和工件受力的应力状况，为解决硬质高弹性和高耐磨性的软材料微细构造加工提供依据，为实现高弹性和高耐磨性的细构造加工的精密成型加工打下基础，同时证明超声加工振动磨磨削加工聚氨酯橡胶微细沟槽的可行性和正确性。

    计算机技术和数值模拟技术的高速发展使得振动磨对复杂磨削过程中材料内部应力应变的观察得以实现。通过计算机仿真技术，可以掌握磨削过程中材料的瞬态应力应变，为研究材料的去除和超声振动磨的磨削机理提供方便，同时计算机仿真便于重复性的进行大量仿真，并且安全性高，节省大量的实验费用。

    振动磨的磨削力是磨削过程中的一个重要参数，影响材料的磨削精度、磨削热、磨削变形。我们研究在以往平面磨削的理论模型的基础上，建立超声振动的平面磨削力模型。通过对微细沟槽的受力分析，进而起微细沟槽超声振动磨削力模型。模型中，分析了超声振动的引入对单位磨削力、单颗磨粒的切削深度等的影响，为进一歩揭示超声振动磨削的微观机理打下基础。

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