冶金用震动给料机是球团氧化还原工艺系统中用于实现物料在转底炉炉腔上沿周向和径向等厚布料的设备，上端安装有皮带喂料设备，下端安装有转底炉，因此，震动给料机的结构参数与转底炉炉膛的结构尺寸、工作参数密切相关。

    冶金过程中的尘泥或者矿粉、粘接剂及煤粉等混合后在造球机内润磨制造成直径为15~20mm并且有一定强度和硬度的生球，干燥后经皮带输送至震动给料机的进料口，再由震动给料机振动输送并沿周向和径向等厚分布在转底炉旋转的炉膛上，随炉腾旋转至高温区在高温还原气体的作用下，将生球还原成含有一定杂质的生铁球。球团随炉膛旋转至出料口，经螺旋卸料机将球团储存在储料罐内供高炉或者电炉炼钢使用。在还原过程中产生的废气经烟齒排出。

    震动给料机釆用振动相似即振幅、激振频率与工业震动给料机保持一致，几何相似上将槽体宽度尺寸按相似比1：3微缩，其它尺寸自行设计，特别是出口曲线基于转底炉试验设备自行设计。震动给料机的喂料设备根据炉腔車位时间所需流量采用星型式且转速可调进行自行设计。

    震动给料机的给料系统试验平台的工作原理是将熟球团矿通过析车倒入储料箱，然后通过星型恒流量喂料机、缓冲箱体给震动给料机喂料。设计缓冲箱体的目的在于避免球团直接自由落体砸到震动给料机槽体台面上，以减小球团矿与槽体的冲击以及球团的破损率。送入到震动给料机槽体台面一端的球团从在激振力作用下均匀、等速的向前抛掷，同时沿布料机宽度方向分散，在靠近出料口的位置单层紧密、均匀分布，料层经过震动给料机槽体特殊设计的出口结构均勻等量的流入到匀速转动的转底炉环形面上，从而实现球团矿在转底炉炉膛环形面上沿径向和周向等厚分布。

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