振动磨的主要工作部件是回转筒体，筒体的转动将筒体内的介质提升到一定高度，由于重力作用介质抛落下来，对物料造成冲击和研磨。振动磨在100多年的历史当中，一直作为物料粉碎作业的主要设备，是因为它有以下优点：

1)生产能力大，可实现连续生产，满足现代工业大规模生产作业；

2)对物料的适应性强，并且可以进行干法和湿法作业；

3)粉碎比大，既可粗磨也可细磨，易于调整产品的细度；

4)结构较简单，性能较稳定，易于维护管理。

    但是振动磨也存在电能利用率低，能量消耗大，介质磨损大等缺点。据统计全世界用于粉磨作业所消耗的电能占到了全世界总耗电量3%~4%，其中选矿厂用于磨矿作业所消耗的电能约占整个选矿作业总电量的30%~70%，实际用于粉碎物料的电能利用率仅为2%~7%之间，其中绝大部分能量以热量的形式耗散掉了。

    随着社会的进步与科学技术的发展，人们越来越关心我们赖以生存的地球环境。“十二五规划”特别指出：随着我国城镇化、工业化进程加快以及消费结构持续升级，我国能源需求呈刚性快速增长，受国内资源保障能力和环境容量制约以及全球性能源安全和应对气候变化影响，资源环境约束日趋强化，“十二五”时期节能减排形势仍然十分严峻，任务十分艰巨。由此可见，在以低碳节能为主旋律的今天，高能耗低效率的振动磨与之格格不入。

    振动磨是通过介质与物料、物料与物料的相互作用细化物料的，介质与物料的运动受到筒体转速率、筒体尺寸、填充率、衬板样式等因素的影响。在其他操作参数不能实质性改变磨机超低效率的情况下，改变振动磨的运动模式成为了新的突破点。

    传统振动磨纯粹依靠筒体的转动来带动介质与物料的运动，进而影响它们的碰撞特性，单一的筒体转动无法影响到肾型区、非活跃区的运动活性，因此其高能耗的缺点无法得到实质性改变。

    振动磨机主要靠筒体的高频振动，在介质对物料的高频冲击作用下细化物料。通过调节振动幅度、振动频率、介质形状、介质尺寸和配比等操作参数可以加工不同种类物料。但它对给料粒度要求比较高，很难实现大型化。

责任编辑：东源机械

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