振动磨是国内外广泛应用的机械粉碎的设备，其工作原理：利用研磨介质(球形或棒形)在作高频振动的筒体内对物料进行冲击、摩擦、剪切等作用，从而使物料被粉碎。其产品细度可达亚微米级，且具有较强的机械化学效应，能耗较低，易于工业大规模生产，所以振动磨在超细粉碎加工中占有一定的比重，广泛地应用于建材、化工、陶瓷、耐火材料和非金属矿等行业的粉体加工。

    振动磨与其它各类粉碎振动磨相比显示出极大的优越性。被磨物料可粗略地分为两种基本类型：
(1)需大量加工的低价物科；
(2)需相对少量加工的高价物料。

    第一类物料如矿石、水泥、煤等。由于产品的价格低，磨矿费用应尽量低。例如:山西平朔煤厂，要每年从褐煤中生产300万吨的冶金焦炭，因而要求每年磨碎5000万吨的褐煤，该类产品的粒度并不太细，采用较简单的磨矿工艺就足够了。对该类材料的研磨，应优先选用装球量不多的回转振动磨。这类振动磨结构简单，易于维护。但是该类振动磨磨损很大，更换磨损件费用(球和内衬)及一般的折旧费和杂费都相当高。

    振动磨在这方面相比就有很大的优势:振动磨钢耗及备件费用要低很多，能耗低，占地面积小。振动磨在“超细”水泥和白水泥的生产中已经占有一定市场。

    第二类物料诸如医药、颜料、磨料、粉末冶金、陶瓷等。它们用量少但价格很高，因而磨矿的费用对最终产品的价格不起决定作用。在这种情况下，决定选择方案的是技术因素而不是经济因素。

    如药品和颜料的研磨。该类物料并不特别难磨，但要求产品极细，为此常采用小型振动磨进行长时间的间断研磨，如加工药品，振动磨在两次研磨之间尤其要易于清理和消毒，在这方面球振动磨即可满足要求。振动磨不仅能像间断球振动磨那样易于清理，而且研磨速率为常规球振动磨的许多倍。

    对于难磨物料如碳化鹤的加工情况就更能突出振动磨的优势。碳化鹤比较硬但加工量少，为了获得合理的研磨速率就需要大直径的振动磨，而大型振动磨加工少量物料显然是不合适的，所以常采用中型回转磨，而中型回转磨所需的研磨时间会长达上百小时。为了提高碳化鹤的研磨速率，研制了像行星磨和回转磨那样的特种球振动磨，但改进效果并不明显。也曾有人推荐流体能量磨，但其金属磨损较严重，比能耗也太高，再者，在研磨过程中粒状物料悬浮于流体中，研磨后就必须用浓缩设备将这些物料从流体中分离出来。这种对流体的依赖性就限止了在可控的环境下进行研磨的可能性，更不可能进行真空研磨。

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