在振动频率、振幅、颗粒长径比等参数都不变的条件下，改变振动盒的振动自由度以研究三自由度筛分设备筛面振动自由度对筛面物料分散度评价指标的影响。颗粒分散度评价指标，的值随着振动自由度的增加而明显减小，也就是说筛面上物料颗粒的分散度随着振动自由度的增加而明显提局。

    采用三平移振动盒的空间三维振动模拟三自由度筛分设备筛面上物料颗粒的完整分散过程，初始状态(t=Os)时，在振动盒中用自然沉降法堆积2000个物料颗粒，形成锥形物料堆，可见明显的“堆尖”；当振动盒振动0.1s后，锥形物料堆的“堆尖”高度明显下降，但仍可分辨出“堆尖”；当t=0. 3s时锥形物料堆的“堆尖”已消失，物料堆的高度明显减小；当t=1.0s时振动盒内物料基本完成分散程，t=4. Os时是物料颗粒已经完全分散后的状态。

    由颗粒的分散过程可知，在空间X、Y、Z三方向筛分设备都存在振动的条件下，振动盒中的颗粒在三维振动力的驱动下相互碰撞或与振动盒壁碰撞而四处分散开，堆心的物料颗粒开始向堆底移动并分散，直至物料堆被完全振平，即完成物料的分散。模拟中发现，筛分设备在物料分散的中后期还同时伴随着少量颗粒在竖直方向的位置交换，即初步出现物料的分层现象。

    三自由度筛分设备的振动参数中，振动频率对筛面物料颗粒分散的影响最为显著。三自由度筛分设备在空间X、Y、Z三个方向均有往复直线振动，其任一方向的振动频率的改变均有可能对筛面物料的分散产生影响。因此有必要深入讨论和分析三维并联振动筛分设备筛面上的物料颗粒在X、Y、Z三个不同方向上振动频率的变化对物料颗粒分散度的影响规律，为三自由度筛分设备的设计提供理论依据。

    当大量粒度不同、粗细混杂的散状物料从筛分设备的入料端进入筛面时，只有极少部分小于筛孔的颗粒与筛面直接接触。而大部分小于筛孔尺寸的颗粒分布在料层的各部分，它们需要依赖筛面的外力作用及颗粒间的相互碰撞获得更多的运动机会，从而进入物料的底层，同时使大颗粒上升，原来杂乱排列的颗粒群经过一段时间的离析，按粒度分层，形成小颗粒在下，大颗粒在上较规律的分层排列状态，筛面物料的这个运动过程便是分层。为了更直观的研究和分析三自由度筛分设备筛面上物料颗粒的分散过程，获得各自由度方向振动频率变化对颗粒分散过程的影响。

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