1#大倾角皮带输送机机头下料溜槽，原设计为60度，角度过大，导致了焦炭下料速度过快，冲击力过大，损伤筛网，并且造成下料溜槽漏料或堵塞。我们针对这一情况，经过认真计算与分析，将下料溜槽角度由60度改为45度，并在下料溜槽与振动筛交界处增设挡料板，防止溜槽下料口出漏料，经过一段时间的使用，下料速度明显减慢，同时也满足正产的供料速度。

    针对预筛分系统大倾角皮带输送机下料点扬尘问题，我们在各下料点增加了除尘管道，各除尘管道引至附近的3#除尘器主管道上，减轻了下料点的扬尘。特别是针对4#摆动大倾角皮带输送机，我们采取了更多的改进措施。4#摆动大倾角皮带输送机负责输送振动筛筛下物(小颗粒粉焦)，在粉焦下落过程中，现场扬尘过大，对周围环境造成很大的破坏。

    第一，我们将摆动大倾角皮带输送机倾角由原来的40°改为30°，减少倾角后，下料点到地面距离减小，起到了一定的效果。

    第二，从原料厂料场喷淋系统引出一路管道到机头下料点，采用雾化喷头进行喷淋减少下料点扬尘，但由于管道路由过长，压力损失过大，无法达到很好的雾化效果。

    因此在4#大倾角皮带输送机尾部加装一套增压菜，提高喷淋管道的压力，增强雾化效果，经过以上改进措施，现预筛分系统各下料点的扬尘现象得到很大的改善，不仅改善了现场的工作环境，减少了操作人员的工作强度，更重要的是减少了对周围环境的影响。

    预筛分系统一共4条大倾角皮带输送机皮带清扫装置，原设计采用的弹黃清扫器，弹黃清扫器是利用弹簧压紧刮料板，把输送带上的物料刮下来的一种装置。弹簧清扫器本身具有工作件磨损不均的缺点，同时由于皮带在快速运转过程中皮带产生振动，造成清扫效果不理想，影响了设备的正常运行。大倾角皮带输送机输送物料过程中，若残留附着物料进入滚筒或托辑轴承座内会加快轴承磨损、滚筒或托辑表面粘上物料会撕裂和拉毛输送带面胶，加速输送带的磨损和毁坏。

    如果物料在大倾角皮带输送机尾部改向滚筒或垂直拉紧滚筒表面附着并结块会造成输送带跑偏，增加输送带的磨损，甚至撕裂滚筒包胶层等造成严重后果。清扫装置效果好，则托车昆、输送带、滚筒等的使用寿命均可以延长；所以清扫器的清扫能力对提高大倾角皮带输送机的运行效率、可靠性，减少设备故障率和降低维护成本有着举足轻重的作用。

责任编辑：东源机械

垂询电话：0373-3383880

详情访问地址：http://www.zds8158.com