振动磨筒内介质的运动状态、质量以及所获能量的大小将决定着磨机的整机功耗、产品粒度分布、生产率及破碎质量。物料在筒内受介质的撞击力是研磨作用产生的直接原因。通过高速摄影发现，某一瞬时介质质点和该质点与筒体内壁的接触点的切平面之间有以下四种相对关系

    相对静止：介质随工作面一起运动而无相对运动；

    正向滑动：介质与工作面保持接触，同时，介质与工作面的相对运动方向与工作面运动方向一致；

    反向滑动：介质与工作面保持接触，同时，介质与工作面的相对运动方向与工作面运动方向相反；

    抛掷运动：介质在工作面上被抛起，沿工作面向前作抛物线运动。

    对于以上四种运动形式，除相对静止外，其余三种都可以达到研磨物料的效果。而正向滑动、反向滑动基本原理一致，故介质在振动磨筒内的运动形态可以分为两种：滑移与抛掷。介质在筒体内具体的运动形态是这四种基本运动形态不同组合的表现。如三角形冲击碰撞行为；绕筒壁的高速碰撞行为；沿筒壁的滑移等。

    总的来说，磨介在振动磨筒体内的运动可分为四种：筒体作剧烈的振动、绕自身的几何轴线作自转运动、随介质群体公转、与激振器旋转方向相同的循环。振动磨中介质的运动状态，不仅取决于研磨介质的形状、密度及填充率等，而且与磨机的振幅、振动频率和轨迹有极大的关系，合适的介质运动状态有利于物料的均匀研磨。

    振动磨的高效率取决于大的振动强度(这里振动强度是指振动频率的平方与振幅的乘积），这已在理论和工程界形成共识，目前的观点是应当使振动强度达到或者超过10g。但振动强度也不能过大，试验证明，在粉磨初期，振动强度对粉磨效率有很明显的影响，强度越大，粉磨效率越高，但从某一时间段开始，这种影响便明显减弱，甚至粉碎会发生逆转趋势。

     振动频率是影响振动磨振动强度的因素之一。工业上实用的转速产生的离心加速度是重力加速度的5~8倍。振动磨一般直接与联轴器相连，中间不设置变速机构，所以振动磨的振动频率与电机的转速相同。振动频率越大，则磨介对物料的挤压剪切、碰撞研磨等一系列的作用力越大，粉碎能力越强，产品粒度越细。但振动频率太高，虽然能提高研磨的速度和工作强度，但动力消耗大大增加，并且机械磨损加快，因此需通过实验确定合适的频率。

    振动磨是通过偏心块的旋转来产生激振力的，振幅与激振力有密切的关系，振幅和偏心块的偏心距是可调整的。当振幅较小时，磨介对磨筒壁的正向挤压力较低，磨介反向旋转的频率越高，切向碰撞和摩擦力上升，正向挤压碰撞力下降，不利于粉磨物料。当振幅较大时，磨介的运动方向与磨机的振动方向相同，而且更多地与振动磨的振动耦合在一起，使稱合系数上升，有利于粉磨物料。

    振动磨属于高强度振动机械，一般认为振动强度超过6g才有粉磨效果，超过lOg才有理想的粉磨效果。在这种情况下了解磨机的动态特性十分必要。振动分析是一个多参数、复杂而且理论性很强的过程，尝试开辟一条较为合理可行的分析方法显得更为重要。总之，提高振动频率和振幅，是提高振动粉磨效率极为有效的途径，目前振动磨技术的发展，正是建立在此基础之上的。

    提高振动强度可以通过增大振动频率或振幅来实现，然而在振动强度一定时，提高振幅而降低振动频率所得到的粉碎效果要比减小振幅而提高振动频率好得多。大量的实验证明，提高振幅，矿物在机内的滞留时间可大大缩短，产品的粒度有所提高。若提高振频，机器能耗明显增大，轴承及弹簧寿命也会大大缩短。

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