振动磨的磨介运动状态比较复杂，磨介的运动一方面表现为磨介围绕系统的振动中心的回转运动，在冲击时有磨介与磨介，磨介与磨筒壁的接触，产生挤压或碰撞作用；另一方面磨介也围绕自己的轴线作旋转运动，产生以摩擦剪切为主的研磨，正是以上作用力使物料获得理想的细粉碎效果。实验证明磨介的填充率与磨介的旋转运动以及参振体的振幅有关，相对于给定的振幅，随着磨介填充率的增加，磨机的功率吸收也会增大。当填充率低于30%时，粉碎率与填充率基本无关；超过90%时，粉碎率迅速降低。但是当磨介填充率在30%~90%之间时，粉碎率随着填充率的增加而迅速增加，填充率的最佳值为80%~90%。实际工作时将填充率控制在60%~85%之间，粗磨时取小值，细磨和超细磨时取大值。

    粉碎率在这里是指单位重量物料在单位时间内的新生表面(新生比表面)。振动磨内物料的总的新生比表面，同粉碎率(纵坐标)和物料填充率(横坐标)的乘机成正比，故物料填充率越高，总的新生比表面也越多。

    产品粒度还与磨介的尺寸、粉磨时间、入料的粒度等有关，当入料最大粒度为10mm时，粉磨产品粒度通常大于10um。因此，应根据所得产品粒度要求，有针对性地设置振动磨的各个参数。

   参振体的运动轨迹是振动磨工作时最直观的表现，可反应出振动振幅的大小和磨筒的运动情况。对于参振体，以怎样的运动轨迹为最佳，学者们对此进行了大量的试验研究，发现相对磨矿效果随着磨筒运动偏离圆轨迹而降低，磨筒在圆周上运动的磨矿效果要比单纯的某个方向上运动的磨矿效果要好。粉碎速率不仅仅是撞击力及撞击频率的函数，还依赖于磨介中的粒子被破坏的概率。磨介及物料的运动轨迹接近于圆，这种概率值相对较大。然而若筒体的运动轨迹为纯圆运动，则磨介的运动轨迹同样为圆运动，磨介的运动分层较明确，粉磨腔的中心区域磨介运动不活跃，存在着低能区。粉磨腔越大低能区比例越大，效率下降约严重。大振幅振动磨磨介为离心状态，磨介被抛起后落下，存在着剧烈冲击，物料以冲击粉碎为主，产生大量的能量过剩，转化为热能和噪声，节能和环保效果较差。小振幅的振动磨由于圆运动轨迹，磨介的流动性差，会造成磨介原地运动，造成磨介的不均匀磨损，是使磨介的流动性更差，恶循环的结果是使粉磨过程变得越来越差，磨介磨损过程加快，增加粉磨成本。

    粉磨效率是振动磨等粉碎设备重要的性能指标，如何改进磨机来提高粉磨效率是每个学者的目标。振动磨的优点之一就是能耗低，采取措施降低振动磨的能耗也是研究磨机的关键之处。

1、变单一振幅与频率为宽频

    学者研究发现，增大激振频率或增大振幅，都可以增大磨筒的振动强度从而提高振动磨的粉磨效率。然而，无论是增大激振频率还是增大振幅都要消耗相应的能量，增加能耗；而且由于磨介与物料在不同的振动强度下反应不同的阻尼性质因而在单一的振幅与频率下，磨介与物料的运动能量未必能有效的被利用于物料的粉碎。因此，变振动磨的单频振动为宽频振动，对提高粉磨效率将大有助益。

2、避免“乏能区”

    实验观测结果表明，磨介的冲击碰撞能量在磨筒内壁最大，向磨筒中心逐渐递减。这是因为磨介的线速度和角速度随其回转半径的减少而减少。因此，靠近磨筒中心部位(不是正中位置)出现一个所谓的“乏能区”，这个区域的研磨效率极低。如何在结构中避免这个“乏能区”，对提高研磨效率至关重要。

3.合理选择参振质量系数

    磨介在磨筒振动过程中，磨介并非与磨筒固定相连，磨介处于运动状态且具有悬浮性，因此在分析计算中不可能100%计入磨介质量。

4.减轻参振体质量

    当振动磨的振动部分结构质量、磨介质量和磨筒内可容纳的物料质量确定后，则所需的惯性力即可确定，由此可确定所需电机的功率。要降低能耗，减轻振动部分质量极为显著。这要求设计人员，在保证结构刚度和动态强度的前提下，减轻振动体质量，这是降低能耗的主要途。

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