混纯激振具有比周期振动更宽的振动频率，更大的加速度变化，应用于振动磨机有益于物料的粉磨。利用混纯振动，首先要研制混沛振动的发生机构——混纯激振器。资料表明，在曲柄一滑块系统的连杆两端，活在连杆机构的连杆-两端各加一个短杆，均可获得混纯振动机构。实际的振动磨机的运动是有阻尼的多自由度的强迫振动。对于理想的振动磨机，假设弹賛刚度和阻尼完全相等，弹簧、筒体、转轴和偏心块的分布均以原点为对称中心，此时只考虑振动磨机沿X轴和Y轴的移动，不用考虑沿Z轴的移动，振动磨机启动时会有绕Z轴和X轴的摆动，但是因为阻尼的存在，这种摆动会越来越小，最终消失。而对于实际的振动磨机，由于制造和安装精度不够，产生绕Z轴和X轴的摆动，在启动时如果阻尼小且启动时间短，绕Z轴和X轴的摆动将比较明显。

    振动体绕一轴线做圆周运动，这是普通振动磨机的一种理想工作状态。学者们对此进行了大量的试验研究，发现相对磨矿效果随着磨筒运动偏离圆轨迹而降低，磨筒在圆周上运动的磨矿效果要比单纯的某个方向上运动的磨矿效果要好。粉碎速率不仅仅是撞击力及撞击频率的函数，还依赖于磨介中的粒子被破坏的概率。磨介及物料的运动轨迹接近于圆，这种概率值相对较大。然而若筒体的运动轨迹为纯圆运动，则磨介的运动轨迹同样为圆运动，磨介的运动分层较明确，粉磨腔的中心区域磨介运动不活跃，存在着低能区。粉磨腔越大低能区比例越大，效率下降约严重。大振幅振动磨磨介为离心状态，磨介被抛起后落下，存在着剧烈冲击，物料以冲击粉碎为主，产生大量的能量过剩，转化为热能和噪声，节能和环保效果较差。小振幅的振动磨机由于圆运动轨迹，磨介的流动性差，会造成磨介原地运动，造成磨介的不均勾磨损，是使磨介的流动性更差，恶循环的结果是使粉磨过程变得越来越差，磨介是小过程加快，增加粉磨成本。

    振动磨机使物料破碎有四种力：

(1)高频振动的研磨介质对物料的冲击力；

(2)研磨介质群循环运动对物料的研磨力；

(3)单介质随群体公转对物料的挤压力；

(4)研磨介质绕自身几何轴线自转运动对物料的剥削力、切削力。

    也就是说振动磨机对物料颗粒有四种碎磨形式：

(1)冲击碎磨：磨介能够在瞬间获得很大的运动速度，并与物料或磨筒内壁发生冲击、碰撞，使受到冲击的物料沿其内部固有的裂纹破裂或断裂，或者物料表面局部区域出现应力集中而产生新的裂纹，以便在下一次冲击碎磨过程中进一步发生断裂或破裂；

(2)磨剥碎磨：磨介与物料、物料与物料之间，在一定压力作用下相互接触，发生相互错位和摩擦剪切，从而是大颗粒不断变；

(3)挤压碎磨：磨介的填充率一般为60%?80%，因此振动磨机磨筒底层仍有部分物料相对磨筒保持静止或者缓慢运动。对于这部分底层物料，由于受到挤压和冲击作用，颗粒受压，在物料压实的过程中，颗粒尖角部位因应力集中而发生破碎；

(4)勞裂碎磨：劈裂碎磨主要是在颗粒支点间施加外力。由于磨筒内的物料分布呈“扇形”状态，物料的颗粒形状千差万别，物料在运动过程中必定会相互接触，这就使得某个物料颗粒在另一面会会受到点支撑，当该颗粒受到冲击力或者挤压力作用时，因为点支撑的影响，物料的某一端面上局部强度极限小于该剪切应力，物料颗粒便发生破裂，从而导致物料的破碎。

    振动体运动具有一定混纯性，振动磨机产生宽频振动，因此在X和Y方向上的运动速度随时间在一主频速度下做不规则，不确定的变化。即振动体的振动速度是宽频且混纯的。因其在主频速度附近不断变化相较于普通振动磨机振动速度几乎不变所产生的相对速度要大，因此磨介能在瞬间获得相对较大的运动速度，从而使磨介与物料，物料与物料、物料与磨筒之间发生较强烈的冲击、碰撞，提高振动磨机的粉磨效率。

    磨筒在圆周上运动的磨矿效果要比单纯的某个方向上运动的磨矿效果要好，振动体的圆运动可以大大提高磨介中粒子别破坏的概率。不规则的运动是物料与磨介、物料与物料之间的相对运动变得频繁，使物料与磨介、物料与物料之间的相互接触频繁，发生相互错位和摩擦剪切概率大大增加，从而提高了振动磨机的粉磨效率。

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