筛分设备模态固有频率，与工作频率12.17Hz比较接近，对筛框整体变形将起主导作用，很容易产生共振导致筛体摆动振幅过大。筛分设备出料板上下弯曲摆动振幅较大，最大变形达到4.25mm，而整个筛体其他部分变形都比较小，表明出料端强度较弱，在工作状态下容易断裂，所以需要对其结构进行改进。两侧板与进料端连接部位变形稍大，容易开裂，需要加强该部分结构的刚度。

    筛分设备固有振型主要为刚体运动和筛框弯曲变形两种。前6阶振型为刚体运动而形成的刚体模态，频率较低。这是因为刚体运动一般有6个自由度，即3个方向的移动，3个方向的转动，因此有6个相应的刚体模态。刚体运动时只有弹簧发生变形，其固有频率取决于筛体质量和弹簧刚度。筛分设备筛体弯曲变形的固有频率主要取决于筛体结构的刚度。筛体两侧板中部及两根激振梁的变形很小，说明CWS3675香蕉筛具有很大的刚度，这主要是由于筛体设计时采用了超静定网梁结构，构成包容体激振元，增加了系统刚度，提高了结构的稳定性。

    筛分设备实际工作中，在负载物料的情况下，系统固有频率会有所下降。为了获得筛分设备的模态频率，在模态实验时分析频带范围取0Hz~200Hz。筛分设备在工作过程中，不仅承受较大的激振力，而且侧板和上、下横梁上还分布着很大的惯性力，使得侧板和横梁产生较大的动应力。通过动力学谐响应分析，可以得出任意时刻筛箱整体结构的响应，包括应力分布，变形情况，据此可以判断强度是否满足条件，变形是否合乎要求。筛箱整体结构的动画显示可以再现整体结构随时间变化的这个过程，从而使设计人员能预测结构的持续动力特性，验证设计能否成功地克服共振、疲劳及其他受迫振动引起的有害效果。

    筛分设备的力学模型是由作定向振动的质量（筛框和激振器）、连接振动质量与基础之间的弹性元件和振动过程产生的阻尼等构成的振动系统。直线筛分设备受激振力、分布惯性力、重力以及弹簧支承反力的作用，阻尼力对系统的影响较小因而忽略不计。我们取筛分设备运动到最低位置进行强度分析，此时激振力、惯性力最大，其两者方向相差180°。

    筛分设备单通道、超静定筛体最大横向位移出现在出料端，且侧板上边框局部区域呈现橙色，可见筛体在工作频率下，出料端一侧横向摆动较大，因此需要对出料端结构进行改进，可以在侧板周边用角钢加强，避免该处变形过大。筛体总体的变形主要为前几阶模态振型的综合反映，即绕着三个坐标轴的平动和转动以及筛体前后的相对扭动的叠加。在工作频率12.17Hz下，单通道及超静定网梁结构的最大变形出现在进料端第一根下横梁的中间部位，即筛体z向错动较大，说明进料端z向跨度刚度不足。

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