振动磨机的有用功率是指用来使介质运动从而细化物料所消耗的功率。有用功最终用于细化物料及其内能、介质和衬板的磨损、热量能。而这些能量的转化是通过介质与物料、介质与介质、物料与物料、介质与衬板、物料与衬板的碰撞实现的，在此没有考虑物料与衬板的碰撞能量。离散元中碰撞能量与振动磨机实际运行中能量的转化，由于所有的碰撞都为非弹性碰撞，都会产生热量，大部分输入功转化成了热量；介质与物料及物料与物料的碰撞(包括法向和切向)使物料粉碎，即表面能的增加，同时一部分能量转化为物料的内能，内能包括弹性能的储存以及固体表面某些机械化学性质的变化，另外大部分能量转化为热量。由颗粒破碎机理可知，当物料颗粒小的时候更多的需要剪切研磨作用，因此需要增加介质与物料、物料之间切向力做功；介质与介质、介质与衬板的碰撞造成了介质与衬板的磨损，因此要减少它们之前的碰撞能量。

    传统振动磨机为了得到介质渴落运动状态，降低筒体的转速，减小了碰撞频率，大大增加了作业时间。稱合颤振的新型振动磨机通过多运动激励稱合振动运动控制：除振动磨机筒体的回转运动外，在筒体两端加载不同幅值、不同相位的激励振动，有效利用筒体自身颤振进行蓄能与再用，增加了磨介-颗粒群的活跃度，增强了磨介与颗粒群的冲击力场与剪切力做功频率与破碎能量积累；提高颗粒流动性与随机性，为各向异性的颗粒群之间自研磨作用提供能量。颤振振动磨机筒体的稱合运动，增加了介质运动能量，提供更多的有效碰撞，为粉体的高效细磨和超细粉磨提供了有效手段。

    颤振振动磨机的粉碎性能是指在某一操作参数条件下磨机适合于粉碎哪一类物料，包括物料的尺寸、密度、硬度等。粉碎过程中只有物料表面能增加所消耗的外功才是真正用于粒度减小的有用功，大部分能量以热量形式耗散了，因此，振动磨机的粉碎效率是非常低的。然而，对于同一种物料，采用不同的粉碎方式粉碎效率是不同的，振动磨机在不同的操作参数下粉碎效率也是不同的。因此研究磨机的粉碎性能更有意义。

    由于在干式振动磨机中没有液体的流动，可以忽略介质的轴向运动。因此缩短筒体轴向尺寸成为了减少计算量的最常用最可行的方法。颜振振动磨机主要依靠简体的转动和振动来改变介质的运动，从而改变碰撞能量分布。当振动磨机运动达到稳定状态时，加振动后介质的提升高度有所下降，但幅度并不大；随着振动幅度的加大，肾型区有上移的趋势，说明振动越来越占主导地位；同时随着振动幅度的加大，红色球越来越多，也就是速率大的球越来越多。

    当振动磨机转过两圈达到稳定状态后开始采集数据，数据包括时间点、任意球的运动轨迹点、输入功、所有碰撞的碰撞能量等，筒体转过6圈后得到了大量的数据，尤其是碰撞能量，包括法向和切向，每次试验都得到了几十万次碰撞的碰撞能量。振动磨机内介质的碰撞情况随意性比较大，碰撞能量分布范围比较大，数据需要进行统计分析。

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