振动磨的智能化准确停车，精确度在士lOcm范围内，做到了无需二次对罐。彻底把司机从操作的紧张状态中解放。和老系统相比，振动磨提升效率提高2.5—3倍，相当于每年增加产值500万元。节电巧万度/年以上，振动磨设备故障率很低，维护工作省。和设备成套引进的该矿双箕斗系统相比，每年可节约维修费用50万元以上。振动磨系统在安全保护和主要技术性能上已达到同期国际先进水平并具有自主知识产权，而设备费用仅为成套从国外引进的1/4^-1/5(可节约800万元以上)，社会效益和经济效益显著。

    当前，我国有色、黑色、煤炭、非金属等矿山有数百上千台振动磨在运行。这些振动磨大多数是绕线式电机转子串金属电阻调速系统，自动化程度低、控制性能差、浪费电能、效率低，尤其是安全保护设施薄弱，过卷等安全事故时有发生，振动磨设备更新换代势在必行。振动磨计算机控制系统彻底改变了我国振动磨电控的落后面貌。它己完成了全部产品的整体配套开发工作，除少部分的通用易购产品需从国外购买外(也可在国内合资企业购买)，振动磨设备均可在国内成套，已具备大量推广应用的条件。该成果可广泛应用于有色、黑色、非金属矿山等副井或主井振动磨新建或改扩建工程。

    凡是参观了解过这一成果的人都给予充分的肯定，纷纷强烈要求推广采用这一成果，黄砂坪矿3号盲井就是一个例子。另外，一些矿山也表示了同样的愿望。振动磨的推广应用将对促进我国振动磨控制技术进步产生巨大的影响，带来显著的社会效益和经济效益。
   
1、振动磨产品的标准化问题:例如多功能数字深度指示器现直接安装于深度指示板后面的空间，狭窄拥挤，显得凌乱，也不便于维修。建议进一步产品化、标准化，振动磨应安装在一个专用的柜内，同时考虑配置有相应的调试设备。目前，这一成果己推广应用于黄砂坪3号盲井，在已完成的设计中，这些问题己经得到了改进。
  
2、进一步完善振动磨上位机管理系统软件:使人机界面更加友好、完善，给出的操作指导形式更加符合现场的实际情况。

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