现阶段，随着经济和科技的不断发展，振动磨机有单筒式、双筒式和三筒式3种结构型式，其中双筒式振动磨运用范围最为广泛。根据被磨粉料的粒度，要求磨粉成品的粒度在一定范围内的实际情况，可以选用单筒式、双筒式和三筒式振动磨。

 

振动磨机的磨粉效果的好坏与振动振幅、振动频率、研磨介质的填充率、研磨介质、被磨物料的填充系数及研磨时间有直接的关系。而正确地选择振动磨的工作参数能，有效地利用振动磨，能有效提高产品质量和产量，降低生产成本。振动频率和振幅振动频率，即振动磨在1s内的圆周振动次数。因为电机的轴通过万向传动联轴器与偏心激振器的轴直接联接在一起，所以也等于电动机的回转次数。振幅，即轨迹的平均半径。它决定于激振器回转运动所产生的激振力的人小，振动磨机体与激振器的重量，磨筒与研磨介质、被磨物料的重量。既振幅随磨筒机体和研磨介质、被磨物料重量的增加而减小。振动磨的激振器由4组主副偏心块组成，调整副偏心块和主偏心块的相位角可改变激振力的大小，从而达到调整振幅大小的目的，注意在调整偏心块夹角时，每一组偏心块夹角取向必须一致，否则将产生轴向扭振。磨筒的轨迹越接近于圆，粉磨的效果越好。

 

振动磨机的工作频率越高，振幅越大，生产能力也越高，但是动能消耗也越大，磨机机构内的应力也显著增人，轴承、螺杆等一些机械部件的使用寿命会人人降低。所以一般选择振动磨的原则为：超细磨时宜选取小振幅高频率。粉磨物料产品粒度较粗时，宜采用高振幅和较低频率。喂料粒度大，则应该采用较大的振幅。

 

振动磨机的研磨介质要根据原料性质及要求的产品粒度来选择材质和形状，为提高粉磨效果，尽量选用大直径介质，一般在粗粉时采用棒状，微粉碎时用球形，介质球形越小，产品粒度越细，而且随着介质密度的增加而提高粉磨的效率。即物料从上磨筒的进料口进入，上磨筒内粉磨完毕的物料流入下磨筒继续粉磨，最后从下圆筒的出料日排出。由于上磨筒为粗磨筒，下磨筒为精磨筒，上下筒的钢球的重量一致。

 

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介绍振动磨机的技术参数

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