振动磨是利用磨介高频振动产生的中击性剪切、摩擦和挤压等作用将颗粒粉碎的，所得到的成品平均粒度可达2-3微米以下。球磨机是用于超微粉碎的传统设备，产品粒度可达20-40微米。当要求产品粒度在20微米以下，则效率低、耗能大、加工时间长。振动磨的粉碎效率比球磨机高得多，处理量是同容量球磨机的下10倍以上。

振动磨和球磨机使用效果比较：

1.处理量。在其他同等条件下，振动磨的处理量由于受到机体空间的容量的限制，处理量要比球磨机要小。但如果限定条件是在20微米以下时，振动磨的处理量要明显高于其他磨粉设备。

2.粉碎效果。振动磨适用于20-40微米的物料粉碎处理，粉碎出来的物料颗粒均匀，而球磨机由于结构及原理的原因，处理出来的物料需要长时间加工，才能达到标准，而且颗粒均匀度很难保证。

3.能耗量。由于球磨机的机体比较大，内部填充了大量的钢球等磨介，因此，在使用的时候需要的能耗比较大。而振动磨则是将磨介—截支棒放入圆筒磨腔内，物料流入时截支棒不断相互挤压，滚动将物料充分磨碎。有单筒式振动磨、双筒式振动磨和三筒式振动磨等，其中三筒式振动磨的磨粉效果最好，粉碎效果最佳，而且振动磨的能耗量要比球磨机的能耗少1/2以上。

4.占地面积。振动磨的占地面积要比球磨机要小的多。

5.无污染作业。振动磨可以完全更加用户需要密闭在一个空间内进行工作，因此可以有效的防止在磨粉处理的过程中的粉尘的污染。也可以加装一个防护罩隔绝噪音，实现了车间/厂房现代化无粉尘、无噪音污染作业。而球磨机由于体积较大不可能专门进行防尘隔音设计。

6.可维护性。振动磨由于其结构比较简单，所以维护起来也相对较容易。由电动机通过挠性联轴器和万向联轴器带动激振器的轴旋转，激振器的轴上带有偏心块，由于带偏心块轴的旋转使双圆筒做近似的圆振动。原理和构造都很简单，因此不需要经常进行维护，具体的维护步骤可以参考：振动磨的操作、维护及未来发展方向。而球磨机由于设备比较大，零部件更换也比较麻烦。

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