振动磨机是工矿企业生产流程中重要的磨粉设备，利用研磨介质在筒内在高频振动对物料进行冲击、摩擦、剪切、挤压等作用而使物料细碎成粉，具有效率高、能耗低、粒度范围集中等特点，在多个精细物料制粉行业都能广泛应用，因此如何对设备进行调整是影响设备磨粉性能的重要因素。

    动磨机可以用于物料的干法、湿法、连续和间歇粉磨工作，还可以对低温、有毒粉体实现封闭粉磨，一般在磨粉作业后还设置旋振筛对物料按粒度大小进行精细分级、筛选。但由于本类机型采用主轴带动偏心块旋转产生较大激振力，所以在运行过程中轴承发热量极大，因此在磨粉作业中多采用循环水将主轴发出的热量带走，以达到保护轴承实现连续生产作业的目的。但由于用户在实际生产过程中要根据生产需要对产量、磨粉细度等方面进行调整，就需要对振动磨机的振动频率、激振力等方面进行调整，而不注意循环水流速、流量大小的调整，导致轴承在运转过程中发热量过大而烧毁，工作频率越高，振幅越大，产能越高，但设备机构内的应力也明显增加，所以轴承、螺杆等一些机械部件的使用寿命也会大大降低，增加了设备的故障率，这是用户使用过程需要注意的方面之一。

    另外一个导致振动磨机轴承故障频繁的重要原因是缺乏保养和润滑。设备在运行过程中虽然采用封闭式结构设计，所有的磨粉作业都是在筒体内部进行，磨粉时无扬尘情况出现，但其只是生产环节中的一个节点，如磨粉作业后还需要经过旋振筛进行粒度分级等，不可避免会出现物料粉尘过大的情况，使得粉尘进入振动磨机机体内部，造成润滑油粘度过大，进而降低轴承的使用寿命、故障频繁。所以保持干净的生产环境是保证设备具有良好运行状态的重要因素，另外定期对振动磨机进行保养维护也是降低设备故障率的重要工作。