立式振动磨制备超细粉可以有湿法粉碎和干法粉碎两种工艺，一般情况下采用湿法粉碎工艺。湿法粉碎选用水作为溶剂，而水本身就是一种非常好的分散剂，因此可以解决超细粉颗粒之间强烈的相互附着作用，并可减少氧化锆磨介的磨损和粉尘对周围环境的污染。

　　实验方法ZM2-500立式振动磨的容积为500升，采用聚胺脂作为桶体内衬，氧化锆陶瓷柱或球作为磨介，最大激振力为5000kg。立式振动磨利用振动原理在密封状态下，利用振动产生的巨大能量使磨介与物料之间相互冲击、碰撞及一定的合成运动，并使磨介从物料剪切强度最弱的方向剪切物料，达到对物料进行超细粉碎的目的。为了保证粉碎效果，立式振动磨采用不间断连续工作方式，垂直振幅为1mm～3mm。

　　由于立式振动磨制备超细粉属于机械粉碎法，而机械粉碎法制备超细粉只能达到m级，因此利用扫描电子显微分析仪对这种超细粉进行分析已能满足生产实际的要求，并且可对超细粉的外形进行初步的检测。要想对超细粉的颗粒外形进行更为精细的检测，可用透射电子显微镜或X-射线衍射仪进行检测分析。限于设备条件，在本文里我们选用扫描电子显微分析仪进行检测分析。为了检测粉碎后-Al2O3的细度分布和颗粒外形，我们用日本日立公司的X-650扫描电子显微分析仪进行了检测分析。检测时将-Al2O3样品搅拌均匀后，取出少量加乙醇溶剂进行超声分散，由4块8×8×0.5mm3载波片捞取试样，自然干燥后喷金制成待测试样。然后用扫描电镜观察试样，挑选分散较好的区域，随机选择视场进行拍照。

　　碟式分级机的分选原理，超细粉颗粒在离心力的作用下，沉积在每个碟片的下表面上。经过分选后，0.1m～0.2m的颗粒数可以占到1m以下超细粉的12.2%，0.5m以下的颗粒数可以占到52.85%。上述结果说明在1m以下的超细粉中，0.5m的颗粒数可以占到总数量的一半以上。对于机械粉碎法来说，这是一个非常好的结果。

　　经过细度检测后可以看出利用立式振动磨经过10～12h的超细粉碎后，-Al2O3粉料为1m以下的比例可达到70%左右，延长粉碎时间虽然可以提高粉碎细度的比例，但其效果并不是十分明显。如果同时提高进料细度并且使磨介尺寸减小，则提高粉碎细度比例的效果将是非常明显的。粉料为2m以下的比例可达到86.1%。此外我们还进一步做了一些试验，如果提高进料细度并延长粉碎时间，例如将进料细度从325目提高到450目，粉碎时间延长到12h，可以使粉料细度为2m以下的比例达到92%以上。因此利用立式振动磨可以对多种无机矿物进行超细粉碎，例如可以对煅烧高岭土进行超细粉碎，使高岭土的质量达到更为先进的水平。