本机筒体可采用双筒结构，其组成主要由驱动电机、挠性联轴节、防护罩、机体、电机支架、底架、磨筒、激振器、衬板、磨破介质和弹性支撑等几部分。   1、 驱动电机：为磨机振磨提供能量；制动装置主要是防止共振避免损坏机器，这一工作是通过电机瞬间反转来完成的；  2、 挠性联轴节（轮胎式联轴器）：该联轴器主要用来传递扭矩并解决激振器振动而电机不参振的联接问题；    3、 防护罩：保护挠性联轴节，提供一个安全的工作环境；  4、 机体上紧固有磨筒，并装配有激振器；    5、 底架：通过弹性支撑把机体托起，并保持驱动电机与振动主体挠性联接距离不变；  6、 磨筒壳体：是磨机振磨的工作体，用以盛装磨破介质和研磨物。磨筒壳体由两个平行的磨筒组成，每一个磨筒内装有耐磨衬板，当衬板研磨损坏后，可取出更换；   7、 衬板：紧贴于磨筒内壁，用以保护磨筒，在磨筒内振磨物料时，同时对磨筒内壁也有较大磨损，在磨筒内装置易于更换的衬板，可提高整机的使用寿命；  8、 磨破介质：是磨机的研磨主体，用以对物料的冲击研磨；   9、 激振器：用以把电机的转动力矩转化为磨机的周期振动。激振器共有两组，每组激振器由两个偏心块与两套滚动轴承组成。这四块偏心块，必须使夹角取向一致，否则将产生轴向扭振。此激振器的轴承，由于在高速偏心转动中产生大量的热能，因此在轴承座外圈设有冷却水夹套。为了减少轴承发热，冷却水套必须充满循环冷却水，其冷却水入口温度不得高于20℃排出水温度不得高于60℃，如果排出水温度高于60℃时，应加大冷却水量。在装配和维修时，要保持激振器轴有一定的轴向位移量。激振器的润滑采用高滴点滚动轴承润滑脂，不能采用普通润滑脂。  10、 弹性支撑：装在四个支点上，每个支点有四个弹簧，两两组合，主要作用是使磨机机体处于弹性状态，并基本隔绝机体振动时对底座的振动冲击，从而减少磨机传递到地基上的动负荷。每组弹簧在安装过程中必须保证弹簧上、下接触面的同轴度，其允差不超过2mm；  三、工作原理   1. 工作原理  接通电源，驱动电机通过挠性联轴器带动激振器中的偏心块旋转，从而产生周期性的激振力，使磨机筒体在支承弹簧上产生高频振动，机体获得了近似于圆的椭圆形运动轨迹。随着磨机筒体的振动，使筒体内介质获得三种运动：强烈的抛射运动，可将大块物料迅速破碎；高速同向自转运动，对物料起研磨作用；慢速的公转运动，起均匀物料作用。磨机筒体振动时，粉磨介质强烈地冲击和旋转，进入筒体的物料在粉磨介质冲击和研磨作用下被磨细，并随着料面的平衡逐渐向出料口运动，最后排出磨机筒体成为粉磨产品。  2. 粉磨特性   振动磨机工作运转时，磨介的高频冲击和强烈的研磨作用将物料磨细，这个过程主要由于磨体内研磨体与物料的反复冲击致使颗粒疲劳破坏而粉碎。   所有固体（块、粒）都是具有显微裂缝所组成的缺陷体，其表现形式为胶体结构，这些显微裂纹的平均间距为0.01～0.1μm。在固体发生变形时，新的表面就以这些裂纹为基础逐渐发展起来，卸载后，在分子力的作用下，它们又重新“愈合”，当个别最薄弱的地方也就是缺陷最大的地方发生突变时，固体就会产生宏观的破坏。而振动磨内研磨体对被磨物料高频的冲击作用，使这些超倍显微裂缝来不及“愈合”就受到连续不断的冲击，迅速扩大微细裂缝而破碎，因此用振动冲击来进行固体材料的细磨是最有效的。   振动磨的粉磨特性包括磨介共振频比、冲击频率、磨介冲击粉碎功等因素。因为冲击功反映了磨介给予被磨物料的粉碎能量，因此冲击功愈大，被磨物料所得的粉碎能量愈大，愈适宜于粗磨。而冲击频率反映了磨介给予被磨物的冲击次数，因此冲击频率愈高，磨介单位时间内的冲击次数愈多，这对物料的细磨有利。当激振力的频率确定后，频率比（磨机振动频率与磨介冲击频率之比）愈高，愈大，但由于频率比值的提高，相应成比例地减少了冲击次数，这对于主要依靠高频冲击达到粉磨的振动磨机不利，所以频率比不宜过大，一般应低于3，反之，保持频率比值不变，提高激振力的频率则得到相反的结果，有利于物料的高细粉磨。因此用振动磨来提高细粉磨物料时，可以选取高频的激振力和低的频率比，当粉磨产品较粗的物料时，则相反。  四、安装与调整   1、 将机架安装在混凝土基础上，机架下部各安装孔内穿上地脚螺栓并旋上螺母垫圈。根据机器的安装总图的要求调整好机架与电机座的相对位置，然后在基础地脚螺栓预留孔内进行二次灌浆，待混凝土将地脚螺栓牢固后，再行拧紧螺母，固定机架与电机座。

ZM系列振动磨机

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